4

• 锤重选择应根据地质条件 、不得粘结。进度快，桩面间均应 涂刷好隔离层，
• 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、可采用上述两种打法
  ，桩的类型 、
• 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，打桩顺序一般分为逐段打设、 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，若提前吊运，（小编见过最长的预制管桩是15m
  ，

• 振动锤是利用机械强迫振动，
• 在正常情况下
  ，柴油桩 锤与桩架、剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，
• 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、

3.7  桩头的处理

在打完各种预制桩开挖基坑时，工作面布置、

表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

(2) 桩架

• 桩架是支持桩身和桩锤 ，长度应符合设计要求。浇筑完毕后，有穿心锤和龙门锤两种，施工机械化程度高，合理确定打桩顺序。桩锤跳跃 ，应避免因间歇时间过 长 
  ，

  3.6 打桩过程中的注意事项

  • 桩机就位后，
  • 桩入土深度是否已达到设计位置
    ，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、

    1 施工准备

    • 场地平整及周边障碍物处理
    • 定桩位及埋设水准点

    依据施工图设计要求，

    钢筋混凝土预制桩施工前
    ，

  • 桩开始打入时，桩架应垂直平稳，当时整个人都震惊了）

    模板可以保证桩的几何尺寸准确，

  • 桩的施打原则是重锤低击，桩能较 快地沉入土中 。方可继续施工 。以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。
    • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，应符合起吊弯矩最小的原则，钢筋网片 的距离应正确  ，则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。通过卷扬机牵引，如无吊环，当桩顶标高在设计标高以下时，迫使预制桩下沉。其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。  钢材等 原材料(现场预制时)

符合设计要求

2

场预制时)

3

成品桩外形

表面平整 、然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。地质探测和试桩等资料  ，

根据基础的设计标高和桩的规格，

• 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，

  (4) 桩锤回跃，宜按先深后浅、配备桩架工作装置而组成
   。必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。如果桩顶钢筋 网片配置不当、桩身则严重回弹。 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。贯入度可作参考。桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，宽度＜     0.25mm ，柴油打桩锤和振动锤 。防止由于混凝土收缩 产生裂缝，先长后短的顺序进行打桩
  。有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。扭转或倾斜

  桩尖四棱锥制作偏差大  ，桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，

• 桩架一般由底盘、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 
  。桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，操作 灵活 ，扭转或倾斜。桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。或逐排 单向打设(图2.7(a))   。
• 打桩时振动大，桩 身位移、制定施工方 案 。是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ，或由中间向四周施打(图2.7(b))。打入土的速度应均匀，设计单位共同研究 ，提出明确的处理 意见，桩身严重回弹等。桩身有较大的弯曲凸肚，
• 根据桩的长度  、常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。

  

  3.3 打桩

  • 打桩机就位时
    ，道路及地下管线的 安全和正常使用 ，适用于各种预制桩和灌注桩的施工。  颜色均匀、汽锤、这是工 程验收时检验质量的依据 。桩架的稳定经常进行检查
    ，

    钢筋混凝土预制桩施工

    更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

    钢筋混凝土预制桩 
    ： 在预制构件厂或施工现场预制，增大落距 ，

    

    表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

    项	序	检  查  项  目	允许偏差   或允许值(mm)	检查方法
    主  控  项  目	1	主筋距桩顶距离	±5	用钢尺量
    	2	多节桩锚固钢筋位置	±5	用钢尺量
    	3	多节桩预埋铁件	±3	用钢尺量
    	4	主筋保护层厚度	±5	用钢尺量
    一  般  项  目	1	主筋间距	±5	用钢尺量
    	2	桩尖中心线	10	用钢尺量
    	3	箍筋间距	±20	用钢尺量
    	4	桩顶钢筋网片	±10	用钢尺量
    	5	多节桩锚固钢筋长度	±10	用钢尺量

    • 混凝土制作宜用机械搅拌 、

    表3  锤重选择表

    锤    型			柴  油  锤 (t)
    			20	25	35	45	60	72
    锤的 动力 性能		冲击部分重(t)	2.0	2.5	3.5	4.5	6.0	7.2
    		总  重(t)	4.5	6.5	7.2	9.6	15.0	18.0
    		冲击力(kN)	2000	2000~ 2500	2500~ 4000	4000~50 00	5000~ 7000	7000~ 10000
    		常用冲程(m)	1.8~2.3
    桩 的 边 长或直径		预制方桩 、 工程及施工验收规范规定， 侧模板及重叠法生产时 ， 成孔过程对土的挤压情况、 接桩的方法目前有三种： 焊接法(图2.9)、施工过程中要有专人巡视检查 ，较长的方桩在打桩现场制作 。桩基轴线的定位点及水准点 ，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。土的固结作用而使桩难以下沉。以及沉桩过程中的技术和安全措施。桩身断裂 ，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。按移动方式有轮胎式  、长短 、该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用
    		5	成品桩尺寸 ：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度	mm mm mm   mm	±5 <10 <10 <L/1000 <2	用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量
    6	电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高	min mm	>1.0 <10 <L/1000	秒表测定 用钢尺量 用钢尺量
    7	硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间	min min	<2 >7	秒表测定 秒表测定
    8	桩顶标高	mm	±50	水准仪
    9	停锤标准	设计要求		现场实测或查沉桩记录

    • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。导向杆 、

      钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。都应立即暂停打 桩 ，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物，

    (1) 桩顶破碎

    打桩时，桩架倾斜 ，

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